換熱器是石油化工等行業(yè)廣泛運用的設備，其中換熱管與管板的焊接是換熱器制造中的 重要工序，所以換熱管與管板的焊接質(zhì)量好壞直接決議著(zhù)換熱器的質(zhì)量?jì)?yōu)劣和運用壽命。傳統的換熱器中的換熱管與管板的焊接如圖l所示，主要選用角接結構方式，即將換熱管穿入到管板的前端焊接而構成角焊縫。

　　包含平角焊縫、伸出角焊縫和內角焊縫三種接頭方式。這種焊接辦法由于換熱管與管板之間存在空隙，且焊縫受到高溫腐蝕性流體的正面沖刷 效果，所以焊縫很容易腐蝕開(kāi)裂，從而導致設備的運用壽命不高。

　　為了避免工藝介質(zhì)對焊縫的直接沖刷，減小高溫腐蝕性流體對換熱管與管板焊縫構成的 損壞，人們開(kāi)端改變傳統的焊接方式，優(yōu)選選用內孔焊接辦法來(lái)對換熱管與管板進(jìn)行焊接。該辦法先在換熱器的管板上加工圓孔，再在管板的內孔焊端加工出環(huán)形凹槽。

　　使圓孔與凹槽之間構成一環(huán)形凸臺，zui后將管子與管板上的環(huán)形凸臺對接在一起進(jìn)行內孔焊接。 但是該焊接辦法由于管板上環(huán)形凹槽的存在，導致環(huán)形凹槽內的腐蝕液體無(wú)法與殼程介質(zhì)一 起循環(huán)流動(dòng)，所以ji易構成積液腐蝕，損壞焊縫并使其難以修正。